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高温蒸煮袋熟化条件。
文章来源：巨人包装 发布日期:2022-08-16 15:17 文章作者：巨人包装小编
熟化工艺介绍
熟化的目的是使胶粘剂的主助剂和熟化剂发生化学反应，在一定时间内充分反应和熟化进一步交联。如果完全交联，则胶粘剂分子会有序排列，使分子形成网状交联结构，从而具有较高的复合牢固性。
因此，成熟的两个重要因素——时间和温度是不可缺少的。另一方面，可以将复合膜半成品中的残留溶剂排出，减少残留溶剂的量，从而减少剥离强度差、开度差、异味等问题。
当使用pet、BOPA等高阻隔性材料时，熟化过程中残留的溶剂很难排出。在印刷复合过程中必须尽量去除它，以减少溶剂残留造成的不良后果。
熟化过程主要控制熟化温度和时间，熟化过程由所用胶粘剂的性能和产品的最终性能要求决定。
不同的胶粘剂熟化温度和时间不同。熟化温度低于20℃，胶粘剂反应很慢;如果熟化温度过高，基膜助剂容易析出，影响复合膜性能，增加异味。
熟化时间不够，胶液未完全熟化，严重影响复合材料的脱皮牢度。但有时提高熟化温度和延长熟化时间会降低复合膜的剥离强度。
一般双组份胶粘剂在45-55℃条件下，24小时后可完全交联。而烹饪袋用粘合剂在72小时后可以完全交联并熟化。
二是去除复合膜中残留的溶剂。因此，在严格控制熟化时间和温度的同时，应定期打开排风机，排出复合膜中残留的溶剂，并注入新风，方便熟化室内新风的循环，避免复合膜的二次污染。
高温蒸煮袋的熟化条件
1. 设备本身的干燥性能，如设备的进、出风量、烘箱长度等。
2. 干燥温度设定。
①第一区干燥温度的设定。第一区干燥介质的乙酯浓度最高，因此第一区干燥温度不宜设置过高(一般不高于65度)。c)。由于温度过高，粘接层表面的溶剂挥发迅速，在后几个区干燥段，结壳抑制内层溶剂逸出。
②烘干温度梯度设定。烘箱温度应按梯度逐渐升高的规律设定，以加速粘接层溶剂在硬化区和除味区扩散挥发，减少溶剂在漆膜中的残留。
3.调整进、排风量。
①在干燥过程的蒸发区，进、排风量阀应开到最大，回风阀应关闭。
②在干燥硬化区和除异味区，可适当增加回风量，节省部分能耗。
4. 环境温湿度的影响
夏季高温高湿季节是双组份聚氨酯胶粘剂干复合胶粘剂层非干燥质量事故多发期。某胶粘厂表示，在夏季收到的质量反馈中，95%与胶层未干燥有关。在高温和高湿度环境下,空气中水分含量非常高,而且很容易进入塑料托盘使用熟化剂通过乙酸和乙酸的挥发,导致不平衡比率的粘结剂和熟化剂的主要代理,导致不完整的交联熟化的胶粘剂层复合熟化后,在沸腾的分层和起皱现象。
无条件控制车间温湿度的软包装企业在夏季高温高湿季节应注意以下几点:
①通过检测环境温度、湿度及胶盘、溶剂桶以上温度，避免“露点”现象。一旦出现“露点”，就意味着空气中的大量水分进入橡胶盘，橡胶层非常容易干燥。
②安排水煮袋生产时，尽量避免在高湿期进行复合加工。
③复合醋酸乙酯桶和胶水循环桶应加盖密封。若采用半封闭式橡胶圆盘，可进一步降低环境湿度的影响。
5. 熟化流程需求
一般熟化条件:温度50-55℃，48小时。
另外还要注意整个膜卷老化的均匀性:①显示温度与膜卷附近的实际温度是否一致(膜卷上、下、左、右的实际温度);②膜卷附近的空气是否能实现有效对流;③缠绕表面温度对老化的影响:有一定的传热过程，芯材复合膜的老化条件是否满足要求。(这可能是导致质量不稳定的一个主要因素。)
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